Diferenzas de procesamento entre a goma natural e a goma sintética

Conclusións clave

• A verdadeira brecha é a repetibilidade, non a química: a dispersión de mercadorías é8-12 unidades Mooney para caucho natural fronte a 3-5 MU para SBR, NBR ou EPDMdun provedor.
• A forza verde move a túa configuración de corte por10-30 por cento da velocidade de alimentaciónno mesmo calibre de 0,5 mm, con silicona no extremo lento.
• Desbastaxe crioxénica en-150 graos Celsiusabrangue todos os polímeros comúns porque as transicións vítreas só van de -125 graos a -20 graos, pero o flash de silicona branda despréndese só coa forza do aire.
• A silicona e o FKM normalmente precisan un200-250 graos Celsius despois do curado de 4-24 horas; o caucho natural adoita acabarse despois do curado por prensado.

A resposta curta:A goma natural e a goma sintética difiren no seu procesamento en catro estacións que custan cartos:consistencia do lote na entrada da mercadoría, resistencia en verde no cortador, modo de fallo por rebaba na unidade de desbabado e se a peza necesita un curado secundarioO caucho natural estende de 8 a 12 unidades Mooney entre lotes, pero mantén ben a súa forma, polo que as tolerancias de corte poden ser máis amplas. O SBR, o NBR, o EPDM, o FKM e a silicona chegan de forma máis uniforme, pero teñen unha resistencia en verde menor e a miúdo necesitan un poscurado de 200 a 250 graos Celsius que o NR nunca pide.

Unha liña de produción non perde cartos no laboratorio de química. Perde cartos cando unha tira se estira baixo o rodillo de alimentación, cando a rebaba se rasga en lugar de romperse ou cando un lote cura un 15 por cento máis rápido que o anterior. Esta guía segue a parte desde a entrada da mercadoría ata o empaquetado e só marca as diferenzas que obrigan a cambiar unha configuración.

Que diferencia realmente entre a goma natural e a sintética na produción?

A diferenza que chega á planta de produción é a repetibilidade, non a estrutura molecular.O caucho natural é cis-1,4-poliisopreno extraído das árbores Hevea e clasificado por contido de sucidade, cinza e volátiles. Debido a que non está formulado cun obxectivo, obténse calquera que sexa a tempada de produción. Caucho sintético, clasificado enISO 1629por familia, polimerízase segundo unha especificación.

Dado que unha entrada está clasificada e a outra está especificada, NR cambia a túa configuración e a goma sintética cambia as túas escusas.Esa única asimetría explica todas as diferenzas prácticas que se mostran a continuación.

Por que a consistencia do lote decide a tolerancia de corte?

Porque cada parámetro de corte que marcas é realmente unha suposición de viscosidade. A Máquina CNC de corte de tiras de gomamantén unha precisión de alimentación de máis ou menos 0,1 mm e corta de 0 a 20 mm de espesor a ata 80 golpes por minuto, pero só mentres o composto que entra na lámina teña a rixidez que a receita asumía.

O caucho natural debe mastigarse antes de mesturarse, polo que chega cun historial de cizallamento que varía dun lote a outro. Nos rexistros de mercadorías dos clientes, os lotes de NR adoitan estenderse entre 8 e 12 unidades Mooney (ML 1+4 a 100 graos Celsius), mentres que os lotes de SBR, NBR e EPDM adoitan estenderse entre 3 e 5 MU, valores típicos segundo a nosa experiencia.

Unha diferenza de 8-12 MU é aproximadamente unha variación do 15-20 por cento na rixidez do composto., abonda para cambiar a forma en que alimenta unha tira, ata onde retrocede despois da lámina e se a cara cortada é cadrada ou rasgada.

As cifras de diferenciais son valores típicos segundo a nosa experiencia, non límites de catálogo; compáreos coa súa propia inspección de recepción.

Onde se dividen as gomas naturais e sintéticas ao eliminar a rebaba?

A división está en como falla o flash, non en canta cantidade hai.O flash de caucho natural é elástico e rasga as cordas, o flash de SBR e NBR esfarélase e o flash de silicona é o suficientemente débil como para friccionarse.

O frío é o ecualizador universal. As transicións vítreas van desde aproximadamente -125 graos Celsius para a silicona ata -20 graos Celsius para o FKM, polo que unmáquina de desbaste crioxénica con nitróxeno líquidoa -150 graos Celsius sitúaos todos por debaixo do punto de fraxilidade. A nosa unidade LN2 ten unha capacidade de 80 L de volume de rolos (15-20 kg de pezas pequenas) e realiza ciclos en menos de 8 minutos a 20-70 RPM cunha taxa de aprobación superior ao 98 por cento.

Cryo aínda non é o predeterminado. O flash suave e de baixa resistencia ao bágoas despréndese cunmáquina de desbaste pneumática con aire comprimidoa aproximadamente 4 kg/min de medio, porquedoutro xeito pagarías por nitróxeno líquido para facer o traballo, unha descarga de aire de medio segundo xa remataExecuta un lote de chatarra a -80 graos Celsius primeiro e baixa 10 graos cada vez; o axuste máis cálido que aínda cumpre as especificacións de quecemento instantáneo é o que aforra nitróxeno.

Os compostos sintéticos precisan un segundo ciclo de curado?

Normalmente si, e caucho natural normalmente non.A vulcanización NR normalmente remata dentro da prensa. A silicona e o FKM necesitan un poscurado para eliminar os volátiles e completar a reticulación, ou a dureza e a deformación por compresión seguen fluctuando despois de que as pezas estean empaquetadas.

A ferramenta correcta é unhaforno de rolos para vulcanización secundaria, non unha segunda prensaxe. As nosas unidades XCJ-K600 (600 L) e XCJ-K900 (900 L) funcionan desde a temperatura ambiente ata os 280 graos centígrados cun quentador de 10,5 kW, moven 3000 metros cúbicos/h de aire a través dun tambor octogonal para que todas as superficies teñan a mesma temperatura e aceptan calquera tempo de curado de 0 a 99,99 horas.

Garda o postcurado nunha tarxeta de receitas en lugar de na memoria dun operador.Unha xanela nominal de 4 horas que se desvia a 6 horas cambia a dureza e a deformación por compresión, e existe unha dobre protección contra sobretemperatura porque un poscurado desbocado queima o FKM ata converterse en algo irrecuperable.

Como a contracción rompe a túa tolerancia antes de cortar nada?

A retracción é onde unha peza cortada correctamente se converte nunha peza incorrecta.Unha retracción de curado do 1,5 ao 4 por cento significa que a lonxitude de corte debe dividirse entre un menos a cifra de retracción, non axustarse á dimensión do debuxo.ASTM D2000define as clases de dureza e tolerancia pero non a retracción, polo que o número ten que vir da túa propia proba.

Cunha contracción do 3 %, unha xunta acabada de 50,0 mm necesita un corte de 51,5 mm. Axustando 50,0 mm, a peza xa ten un tamaño 1,5 mm inferior ao normal antes da inspección, un defecto que o operador non pode ver e que o cliente non aceptará.

O NR móvese entre un 1,5 e un 3 por cento e contrae máis a través do gran que ao longo del, porque as cadeas oriéntanse durante a moenda. A silicona e o FKM móvense entre un 2 e un 4 por cento e responden máis á temperatura de curado que ao tempo, polo que a mesma receita nunha prensa diferente pode quedar fóra da tolerancia.

Que ruta de limpeza se adapta a que polímero?

Adapta o lavado ao que leva a superficie, non ao material do que está feita a peza.As pezas NR chegan cubertas de talco ou xabón que as pezas sintéticas non levan, e o NR ínchase na auga mentres que a silicona non.

O/Amáquina de limpeza e secado de gomaA XCJ-QXJ 600 emprega un tambor de aceiro inoxidable 304 de 600 mm de diámetro por 1000 mm de lonxitude, admite entre 15 e 30 kg por carga e executa tres grupos de seis etapas. Usa 20 L/min de auga (0,1 toneladas por lavado de 6 minutos) e 2,5 kWh para unha limpeza e secado de 20 minutos a 12 kW/380 V, con boquillas contrarrotatorias que non deixan puntos cegos.

Para NR, use o lavado máis curto que elimine o axente que forma o po, porque unha inmersión longa incha a peza despois de inspeccionala. Para a silicona, a fase aditiva gaña o seu lugar: un lavado só con auga deixa unha película que máis tarde aparece como un fallo de unión na liña do cliente.

Como se recalifica unha liña para un novo composto?

Recualifica en cinco pasos e non te saltes o primeiro.A maioría dos cambios de materiais con fallos fallan porque non se rexistrou ningunha liña base, polo que ninguén pode probar o que cambiou.

1. Conxelar a especificación entrante.Rexistre a viscosidade Mooney, a dureza, a gravidade específica e o número de lote de tres lotes antes de tocar un axuste.
2. Volva cortar o primeiro artigo a tres velocidades de alimentación.Mantén o máis lento que manteña a tolerancia, xa que a velocidade adicional nun composto de baixa resistencia en verde só compra chatarra.
3. Atopa a xanela fráxil na chatarra.Comeza a -80 graos Celsius e baixa 10 graos ata que o flash rompa en lugar de rasgar.
4. Recalcular a lonxitude de corte a partir da contracción medida.Mida cinco partes 24 horas despois do curado, nunca o mesmo día, porque a maior parte da contracción completa nesa xanela.
5. Escribir a receita de poscurado no controlador.Velocidade de rampa, temperatura de mantemento, tempo de mantemento e velocidade de arrefriamento, os catro, non só o punto de axuste.

Conclusión: En que material deberías estandarizar?

Estandariza o material que a túa inspección pode controlar realmente.Un composto sintético con 3 MU de dispersión permite executar tolerancias máis axustadas e menos comprobacións do primeiro artigo, o que vale máis que calquera propiedade física individual. NR gaña o seu lugar onde a resiliencia e a resistencia ao desgarro importan máis que a repetibilidade, e logo cómprase a tolerancia con velocidades de alimentación máis lentas e lavados máis curtos.

Sexa cal sexa a familia que xestiones, os axustes están na máquina, non no polímero. Envía as túas especificacións de composto, calibre e flash e nós axustarémosche a undesmontaxesou a configuración de corte para ela.